Bir veya daha fazla lazere veya diğer kesme makinelerine bağlı malzeme kuleleri ile iş başındaki esnek üretim sistemleri, malzeme taşıma otomasyonunun bir senfonisidir. Malzeme, kule kutusundan lazer kesim yatağına akar. iş görünür.
Çift çatal, kesilmiş parça tabakalarını kaldırır ve otomatik sıralama için taşır. Son teknoloji kurulumlarda, mobil otomasyon - otomatik yönlendirmeli araçlar (AGV'ler) veya otonom mobil robotlar (AMR'ler) - parçaları alır ve hareket ettirir virajlarda.
Fabrikanın başka bir yerine gidin ve senkronize otomasyon senfonisini görmezsiniz. Bunun yerine, metal imalatçılarının çok aşina olduğu gerekli bir kötülükle uğraşan bir işçi ekibi göreceksiniz: sac levha kalıntıları.
Bradley McBain bu bilmeceye yabancı değil. MBA Engineering Systems Genel Müdürü olarak McBain, makine markasından bağımsız sac kesme otomasyon ekipmanları üreten bir Alman şirketi olan Remmert'in (ve diğer makine markalarının) Birleşik Krallık temsilcisidir. doğrudan ABD'de) Çok kuleli bir sistem birden fazla lazer kesiciye, zımba presine ve hatta plazma kesiciye hizmet edebilir. Düz levha kuleler, tüpten tüpe lazerler sağlamak için Remmert'in tüp taşıma hücresel kuleleriyle bile birleştirilebilir.
Bu arada, McBain, artığı bertaraf etmek için Birleşik Krallık'taki üreticilerle birlikte çalıştı. Bazen kalıntıları dikkatli bir şekilde organize eden ve kolay erişim için dikey olarak depolayan bir operasyon görebilir. Oldukça karışık olan bu operasyonlar, sahip oldukları malzemeden alabildiğini almayı amaçlar. Yüksek malzeme fiyatlarının ve belirsiz tedarik zincirlerinin olduğu bir dünyada bu kötü bir strateji değil. Yerleştirme yazılımındaki geri kalan izleme ve lazer operatörünün lazer kesici kontrolünde belirli parçaları "takma", geri kalan kısımlarda kesimi programlama yeteneği ile zorlayıcı bir süreç değildir.
Bununla birlikte, operatörün kalan tabakaları fiziksel olarak halletmesi gerekiyor. Bu, başıboş bırakılan bir şey değil. Bu ve diğer nedenlerle, McBain birçok üreticinin farklı bir yaklaşım benimsediğini görüyor. Kalıntıların yönetimi çok maliyetli olduğundan, kesici programcıları yuvaları doldurmak ve yüksek malzeme verimi elde etmek için dolgu parçaları kullanın. Elbette bu, devam eden bir çalışma (WIP) yaratır ve bu ideal değildir. Bazı operasyonlarda, ek WIP'in gerekli olması pek olası değildir. Bu nedenle, birçok kesme işlemi artıkları basitçe hurda yığınına gönderir ve yalnızca ideal malzeme verimlerinden daha azıyla ilgilenir.
"Kalıntılar veya ıvır zıvırlar genellikle boşa gidiyor" dedi.
Remmert'in sahibi ve genel müdürü Stephan Remmert, Eylül ayında yaptığı açıklamada, "Bugünün dünyasında, bu ne ekolojik ne de ekonomik bir anlam ifade ediyor" dedi.
Ancak böyle olmak zorunda değil.McBain, Remmert'in otomatik artık işleme teknolojisini kullanan LaserFLEX otomasyon platformunun en son sürümünü açıkladı. Parça boşaltıldıktan sonra, kalan kısım atılmaz, depolama sistemi kartuşuna geri gönderilir .
McBain'in açıkladığı gibi, artık sistem güvenilir çalışmayı sürdürmek için 20 x 20 inç kadar küçük kareleri ve dikdörtgenleri işleyebilir. Bundan daha küçük ve artıkları saklama kutusuna geri koyamaz. keskin açılar veya diğer düzensiz şekiller veya boş bir iskeletin gevşek ağ parçalarını manipüle edemez.
Remmert sisteminin merkezi kontrol sistemi, kalan sac levhaların yönetimine ve lojistiğine rehberlik eder. Entegre bir depo yönetim sistemi, fazla malzemeler de dahil olmak üzere toplam envanteri yönetir.
McBain, "Birçok lazer artık yıkıcı kesme ve malzeme kesme dizilerine sahip," dedi. "Bu, çoğu [lazer kesici] üreticisinin oldukça yaygın bir özelliğidir."
Yuva lazerle kesilir, ardından kalıntıdan çıkıntı yapan kısımda bir iskelet imha dizisi gerçekleştirilir, böylece kalan kısım kare veya dikdörtgen olur. Levhalar daha sonra parça tasnifine taşınır. Parçalar çıkarılır, istiflenir ve kalan kısım belirtilen saklama kutusuna geri koyun.
Sistem kasetlerine, operasyonun gereksinimlerine göre farklı roller atanabilir. Bazı bantlar kesilmemiş stok taşımak için tahsis edilebilir, diğerleri artıklarla birlikte kesilmemiş stokun üzerine istiflenebilir ve yine diğerleri, kalanları kalana kadar tutmak için tahsis edilmiş tampon görevi görebilir. gerektiren bir sonraki iş gelir.
Mevcut talep, büyük miktarda kalıntı içeren kağıt gerektiriyorsa, bu işlem arabellek olarak daha fazla tepsi ayırabilir. Bu işlem, iş karışımı kalıntı içeren daha az yuvaya değiştirilirse arabellek kutusu sayısını azaltabilir. Alternatif olarak, kalıntı Hammaddenin üzerinde depolanabilir. Sistem, ister arabellek olarak belirlenmiş olsun ister tüm sayfanın üzerinde bir fazla sayfa tutsun, sistem tepsi başına bir fazla sayfa depolamak üzere tasarlanmıştır.
McBain, "Operatörün [kalıntıyı] hammaddenin üzerinde mi yoksa başka bir kasette mi saklayacağını seçmesi gerekiyor" diye açıklıyor. tüm sayfa stoğuna erişin… Arta kalan [depoya] her geri gönderildiğinde, sistem sayfa boyutunu ve konumunu günceller, böylece programcı Bir sonraki iş için envanteri kontrol edebilirsiniz.”
Doğru programlama ve malzeme depolama stratejisi ile sistem, kalan malzeme yönetimine otomasyon esnekliği ekleyebilir. Yüksek hacimli üretim için bir departmana ve düşük hacimli ve prototip oluşturma için ayrı bir departmana sahip yüksek ürün karması operasyonu düşünün.
Bu düşük hacimli alan hâlâ manuel ancak düzenli hurda yönetimine, benzersiz tanımlayıcılar ve hatta her bir hurda için barkodlarla kağıdı dikey olarak depolayan raflara dayanıyor. Kalan yuvalar önceden programlanabilir veya (kontroller izin veriyorsa) parçalar doğrudan prize takılabilir. sürükle ve bırak dokunmatik arayüzü kullanan operatör ile makine kontrolleri.
Üretim alanında, esnek otomasyon tam potansiyelini gösterir. Programcılar tampon kutuları tahsis eder ve iş karışımına göre kutu kullanımını ayarlar. Daha sonra sonraki işler için otomatik olarak depolanan dikdörtgen veya kare artıkları korumak için kağıdı kesin. Artık malzeme otomatik olarak işlendiğinden , programcılar, dolgu parçaları üretmeye gerek kalmadan maksimum malzeme kullanımını göz önünde bulundurarak serbestçe iç içe geçebilir. Abkant pres, abkant pres, katlama makinesi, kaynak istasyonu veya başka herhangi bir yerde, neredeyse tüm parçalar doğrudan bir sonraki işleme gönderilir.
Operasyonun otomatikleştirilmiş kısmında çok fazla malzeme işleyicisi olmayacak, ancak sahip olduğu az sayıdaki işçi sadece düğmelere basanlardan daha fazlası. Yeni mikro etiketleme stratejileri öğrenecekler, belki de küçük parça gruplarını birbirine bağlayarak parça toplayıcıların hepsini bir kerede seçin. Programcıların, parça çıkarma otomasyonunun sorunsuz çalışması için çentik genişliğini yönetmesi ve dar köşelerde stratejik iskelet imha dizilerini yürütmesi gerekir. Ayrıca çıta temizleme ve genel bakımın önemini de bilirler. İstedikleri son şey aşağıdaki dişli çıtaların üzerindeki cüruf yığınına yanlışlıkla bir levha levha kaynaklandığı için otomasyonun durması.
Herkesin kendi rolünü oynamasıyla, malzeme hareketinin senfonisi uyumlu bir şekilde başlar. Üreticinin otomatik kesim departmanı, yüksek ürün karma ortamlarında bile maksimum malzeme verimi için her zaman istenen ürünü doğru zamanda üreterek güvenilir bir parça akışı kaynağı haline gelir.
Çoğu operasyon henüz bu otomasyon seviyesine ulaşmadı. Bununla birlikte, kalan stok yönetimindeki yenilikler sac kesmeyi bu ideale yaklaştırabilir.
The FABRICATOR Kıdemli Editörü Tim Heston, kariyerine American Welding Society'nin Welding Magazine'inde başlayarak 1998'den beri metal imalat endüstrisini ele alıyor. O zamandan beri damgalama, bükme ve kesmeden taşlama ve cilalamaya kadar tüm metal imalat süreçlerini kapsıyor. The FABRICATOR ekibine Ekim 2007'de katıldı.
FABRICATOR, Kuzey Amerika'nın önde gelen metal şekillendirme ve imalat endüstrisi dergisidir. Dergi, üreticilerin işlerini daha verimli yapmalarını sağlayan haberler, teknik makaleler ve vaka geçmişleri sunmaktadır. FABRICATOR, 1970'den beri sektöre hizmet vermektedir.
Şimdi FABRICATOR'un dijital sürümüne tam erişimle, değerli endüstri kaynaklarına kolay erişim.
The Tube & Pipe Journal'ın dijital baskısı artık tamamen erişilebilir durumdadır ve değerli endüstri kaynaklarına kolay erişim sağlar.
Metal damgalama pazarı için en son teknolojik gelişmeleri, en iyi uygulamaları ve endüstri haberlerini sağlayan STAMPING Journal'ın dijital baskısına tam erişimin keyfini çıkarın.
Eklemeli imalatın operasyonel verimliliği artırmak ve kârı artırmak için nasıl kullanılabileceğini öğrenmek için Katkılı Rapor'un dijital baskısına tam erişimin keyfini çıkarın.
Şimdi The Fabricator en Español'un dijital baskısına tam erişimle, değerli endüstri kaynaklarına kolay erişim.
Gönderim zamanı: 17 Şubat-2022