Mikroişlemci tabanlı kontrolörler, parçaların oluşturulmasına veya değiştirilmesine izin veren takım tezgahlarına tahsis edilmiştir. Programlanabilir dijital kontrol, tezgahın servolarını ve iş mili sürücülerini etkinleştirir ve çeşitli işleme operasyonlarını kontrol eder. Bkz. DNC, doğrudan sayısal kontrol;NC, sayısal kontrol.
Adi metalin sert lehimleme, kesme veya kaynak sırasında erimeyen ancak mikroyapısı ve mekanik özellikleri ısı ile değişen kısmı.
Bir malzemenin özellikleri, bir kuvvet uygulandığında elastik ve elastik olmayan davranışını gösterir, bu da onun mekanik uygulamalar için uygunluğunu gösterir;örneğin, elastik modül, gerilme mukavemeti, uzama, sertlik ve yorulma limiti.
1917'de Albert Einstein, lazerin arkasındaki bilimi kabul eden ilk makaleyi yayınladı. Onlarca yıllık araştırma ve geliştirmeden sonra Theodore Maiman, 1960'ta Hughes Araştırma Laboratuvarı'nda ilk işlevsel lazeri gösterdi. 1967'de, lazerler delik delmek ve kesmek için kullanılıyordu. elmas kalıplarda metal. Lazer gücünün sunduğu avantajlar, onu modern imalatta sıradan hale getiriyor.
Lazerler, metalin ötesinde çeşitli malzemeleri kesmek için kullanılır ve lazerle kesme, modern metal levha atölyesinin önemli bir parçası haline geldi. Bu teknoloji hazır olmadan önce, çoğu mağaza düz malzemeden iş parçaları yapmak için kesme ve zımbalamaya güveniyordu.
Makaslar çeşitli stillerde gelir, ancak hepsi bir parça oluşturmak için birden çok ayar gerektiren tek bir doğrusal kesim yapar. Eğimli şekiller veya delikler gerektiğinde kesme seçeneği yoktur.
Makasların bulunmadığı durumlarda damgalama tercih edilen işlemdir. Standart zımbalar çeşitli yuvarlak ve düz şekillerde gelir ve istenen şekil standart olmadığında özel şekiller yapılabilir. Karmaşık şekiller için bir CNC taretli zımba kullanılacaktır. taret, sırayla birleştirildiğinde istenen şekli oluşturabilen birkaç farklı tipte zımba ile donatılmıştır.
Kesmeden farklı olarak lazer kesiciler, tek bir kurulumda istenen herhangi bir şekli üretebilir. Modern bir lazer kesiciyi programlamak, yazıcı kullanmaktan yalnızca biraz daha zordur. Lazer kesiciler, özel zımbalar gibi özel aletlere olan ihtiyacı ortadan kaldırır. envanter, geliştirme maliyetleri ve eskimiş takım riski. Lazer kesim aynı zamanda zımbaları bileme ve değiştirme ve kesici kenarları daha keskin tutmayla ilgili maliyetleri de ortadan kaldırır.
Kesme ve zımbalamadan farklı olarak, lazer kesim de temassız bir faaliyettir. Kesme ve zımbalama sırasında oluşan kuvvetler, ikincil bir işlemde ele alınması gereken çapaklara ve parça deformasyonuna neden olabilir. Lazer kesim, ham maddeye herhangi bir kuvvet uygulamaz. ve çoğu zaman lazer kesimli parçalarda çapak alma gerekmez.
Plazma ve alevle kesme gibi diğer esnek termal kesme yöntemleri, genellikle lazer kesicilerden daha ucuzdur. Ancak, tüm termal kesme işlemlerinde, metalin kimyasal ve mekanik özelliklerinin değiştiği ısıdan etkilenen bir bölge veya HAZ vardır. malzemeyi zayıflatır ve kaynak gibi diğer işlemlerde sorunlara neden olur. Diğer termal kesme teknikleriyle karşılaştırıldığında, lazerle kesilmiş bir parçanın ısıdan etkilenen bölgesi küçüktür, bu da onu işlemek için gereken ikincil işlemleri azaltır veya ortadan kaldırır.
Lazerler sadece kesme için değil, aynı zamanda birleştirme için de uygundur. Lazer kaynağının daha geleneksel kaynak işlemlerine göre birçok avantajı vardır.
Kesme gibi, kaynak da HAZ üretir. Gaz türbinleri veya havacılık bileşenleri gibi kritik bileşenler üzerinde kaynak yaparken, bunların boyutunu, şeklini ve özelliklerini kontrol etmek gerekir. Lazer kesim gibi, lazer kaynağı da çok küçük bir ısıdan etkilenen bölgeye sahiptir. diğer kaynak tekniklerine göre belirgin avantajlar sunar.
Lazer kaynağına, tungsten inert gaza veya TIG kaynağına en yakın rakipler, kaynak yapılan metali eriten bir ark oluşturmak için tungsten elektrotları kullanır. Ark çevresindeki aşırı koşullar, tungstenin zamanla bozulmasına neden olarak kaynak kalitesinin değişmesine neden olabilir. Lazer kaynağı elektrot aşınmasına karşı bağışıklıdır, bu nedenle kaynak kalitesi daha tutarlıdır ve kontrol edilmesi daha kolaydır. İşlem sağlam ve tekrarlanabilir olduğundan, kritik bileşenler ve kaynaklanması zor malzemeler için lazer kaynağı ilk tercihtir.
Lazerlerin endüstriyel kullanımları kesme ve kaynaklama ile sınırlı değildir.Lazerler sadece birkaç mikronluk geometrik boyutlara sahip çok küçük parçaların üretilmesinde kullanılır.Lazer ablasyonu, parçaların yüzeyinden pas, boya ve diğer şeyleri çıkarmak ve hazırlamak için kullanılır. boyama için parçalar. Lazerle markalama çevre dostudur (kimyasal içermez), hızlı ve kalıcıdır. Lazer teknolojisi çok yönlüdür.
Her şeyin bir fiyatı vardır ve lazerler de istisna değildir.Endüstriyel lazer uygulamaları, diğer işlemlere kıyasla çok pahalı olabilir.Lazer kesiciler kadar iyi olmasa da, HD plazma kesiciler aynı şekli oluşturabilir ve daha küçük bir ITAB'de temiz kenarlar sağlayabilir. Lazer kaynağına geçmek de diğer otomatik kaynak sistemlerinden daha pahalıdır. Anahtar teslimi bir lazer kaynak sistemi kolaylıkla 1 milyon doları aşabilir.
Tüm sektörlerde olduğu gibi, vasıflı zanaatkarları çekmek ve elde tutmak zor olabilir. Nitelikli TIG kaynakçılarını bulmak zor olabilir. Lazer deneyimi olan bir kaynak mühendisi bulmak da zordur ve nitelikli bir lazer kaynakçısı bulmak neredeyse imkansızdır. Sağlam kaynak operasyonları geliştirmek deneyimli mühendis ve kaynakçı gerektirir.
Bakım da çok pahalı olabilir. Lazer güç üretimi ve iletimi, karmaşık elektronik ve optik parçalar gerektirir. Bir lazer sisteminde sorun giderebilecek birini bulmak kolay değildir. Bu genellikle yerel bir ticaret okulunda bulunabilen bir beceri değildir, bu nedenle servis gerektirebilir üreticinin teknisyeninin ziyareti. OEM teknisyenleri meşguldür ve uzun teslim süreleri, üretim programlarını etkileyen yaygın bir sorundur.
Endüstriyel lazer uygulamaları pahalı olabilse de, sahip olma maliyeti artmaya devam edecektir. Küçük, ucuz masaüstü lazer gravür makinelerinin ve lazer kesiciler için kendin yap programlarının sayısı, sahip olma maliyetinin düştüğünü göstermektedir.
Lazer gücü temiz, hassas ve çok yönlüdür. Eksiklikler göz önüne alındığında bile, neden yeni endüstriyel uygulamalar görmeye devam edeceğimizi görmek kolaydır.
Gönderim zamanı: 17 Ocak 2022