Entegre gaz giderme işlevine sahip düşük basınçlı ölçüm cihazı neden düşük yoğunluklu PU elastomerlerin avantajlarını genişletiyor?
İletken malzemeden yapılan iş parçası, hızlandırılmış termal plazma jeti kullanılarak kesilir. Kalın metal levhaları kesmek için etkili bir yöntemdir.
İster sanat eseri yaratın ister bitmiş ürünler üretin, plazma kesme, alüminyum ve paslanmaz çelik kesmek için sınırsız olanaklar sunar. Peki bu nispeten yeni teknolojinin arkasında ne var? Plazma hakkında en önemli gerçekleri içeren kısa bir genel bakışta en önemli konulara açıklık getirdik. kesme makineleri ve plazma kesme.
Plazma kesme, iletken malzemeleri hızlandırılmış termal plazma jetleri ile kesme işlemidir. Plazma torcu ile kesilebilen tipik malzemeler çelik, paslanmaz çelik, alüminyum, pirinç, bakır ve diğer iletken metallerdir. Plazma kesme, imalatta yaygın olarak kullanılmaktadır. , otomobil bakım ve onarımı, endüstriyel inşaat, kurtarma ve hurdaya çıkarma. Yüksek kesme hızı, yüksek hassasiyet ve düşük maliyet nedeniyle, büyük endüstriyel CNC uygulamalarından küçük amatör şirketlere kadar plazma kesim yaygın olarak kullanılmaktadır ve malzemeler daha sonra kaynak için kullanılmaktadır. .Plazma kesme-30.000°C'ye kadar sıcaklığa sahip iletken gaz, plazma kesmeyi çok özel kılar.
Plazma kesme ve kaynaklamanın temel işlemi, plazma kesme makinesinin kendisinden kesilecek iş parçası boyunca aşırı ısınmış iyonize gaz (yani plazma) için bir elektrik kanalı oluşturmak ve böylece plazma kesme makinesine geri dönen tam bir devre oluşturmaktır. yer terminali.Bu, sıkıştırılmış gazın (kesilecek malzemeye bağlı olarak oksijen, hava, inert gaz ve diğer gazlar) odaklanmış bir memeden iş parçasına yüksek hızda üflenmesiyle elde edilir. Gazda, elektrotun yakınında elektrot arasında bir ark oluşur. gaz nozulu ve iş parçasının kendisi. Bu ark, gazın bir kısmını iyonize eder ve iletken bir plazma kanalı oluşturur. Plazma kesme torcundan gelen akım plazma içinden aktığında, iş parçasını eritmek için yeterli ısıyı serbest bırakır. Aynı zamanda çoğu yüksek hızlı plazma ve sıkıştırılmış gaz, iş parçasını ayırarak sıcak erimiş metali üfler.
Plazma kesme, ince ve kalın malzemeleri kesmek için etkili bir yöntemdir. Elde tutulan torçlar genellikle 38 mm kalınlığındaki çelik levhaları kesebilir ve daha güçlü bilgisayar kontrollü torçlar, 150 mm kalınlığındaki çelik levhaları kesebilir. Plazma kesme makineleri çok sıcak ve çok kesme için lokalize "koniler", kavisli veya açılı sacları kesmek ve kaynaklamak için çok kullanışlıdır.
Manuel plazma kesme makinaları genellikle ince metal işleme, fabrika bakımı, zirai bakım, kaynak onarım merkezleri, metal servis merkezleri (hurda, kaynak ve söküm), inşaat projeleri (bina ve köprü gibi), ticari gemi yapımı, treyler üretimi, araba için kullanılmaktadır. onarımlar ve sanat eserleri (imalat ve kaynak).
Mekanize plazma kesme makineleri genellikle manuel plazma kesme makinelerinden çok daha büyüktür ve kesim masaları ile birlikte kullanılır. Mekanize plazma kesme makinesi, damgalama, lazer veya robotik kesme sistemlerine entegre edilebilir. tablo ve portal kullanılır. Bu sistemlerin çalıştırılması kolay değildir, bu nedenle kurulumdan önce tüm bileşenleri ve sistem düzeni dikkate alınmalıdır.
Aynı zamanda üretici, plazma kesme ve kaynaklama için uygun birleşik bir ünite de sağlar. Endüstriyel alanda temel kural şudur: plazma kesmenin gereksinimleri ne kadar karmaşıksa, maliyet de o kadar yüksek olur.
Plazma kesme, 1960'larda plazma kaynağından ortaya çıktı ve 1980'lerde sac ve plakaları kesmek için çok verimli bir işleme dönüştü. Geleneksel "metalden metale" kesimle karşılaştırıldığında, plazma kesme metal talaşı üretmez ve hassas kesim sağlar. İlk plazma kesme makineleri büyük, yavaş ve pahalıydı. Bu nedenle, esas olarak seri üretim modunda kesme kalıplarının tekrarı için kullanılıyorlardı. Diğer takım tezgahlarında olduğu gibi, plazma kesme makinelerinde de 1980'lerin sonlarından itibaren CNC (bilgisayarlı sayısal kontrol) teknolojisi kullanıldı. 1990'lara kadar. CNC teknolojisi sayesinde, plazma kesme makinesi, makinenin CNC sistemine programlanmış bir dizi çeşitli talimata göre farklı şekilleri kesme konusunda daha fazla esneklik kazanmıştır. Bununla birlikte, CNC plazma kesme makineleri genellikle kalıpları ve parçaları kesmekle sınırlıdır. sadece iki hareket eksenine sahip yassı çelik plakalar.
Son on yılda, çeşitli plazma kesme makinelerinin üreticileri, daha küçük nozüllere ve daha ince plazma arklarına sahip yeni modeller geliştirdiler. Bu, plazma kesme kenarının lazer benzeri hassasiyete sahip olmasını sağlar. Birçok üretici, CNC hassas kontrolünü bu kaynak tabancalarıyla birleştirerek üretmek için kullandı. kaynak gibi diğer işlemleri basitleştiren çok az veya hiç yeniden işleme gerektirmeyen parçalar.
Termal ayırma terimi, ısı etkisiyle malzemeleri kesme veya şekillendirme işlemi için genel bir terim olarak kullanılır.Oksijen akışının kesilmesi veya kesilmemesi durumunda ileri işlemede daha ileri işlemeye gerek yoktur. Üç ana işlem oksi-yakıt, plazma ve lazer kesimdir.
Hidrokarbonlar oksitlendiğinde ısı üretirler. Diğer yakma işlemlerinde olduğu gibi, oksi-yakıt kesme pahalı ekipman gerektirmez, enerjinin taşınması kolaydır ve çoğu işlem ne elektrik ne de soğutma suyu gerektirir. Genellikle bir brülör ve bir gaz silindiri yeterlidir. Oksijen yakıtla kesme, ağır çelik, alaşımsız çelik ve düşük alaşımlı çeliği kesmek için ana işlemdir ve ayrıca sonraki kaynak için malzemeleri hazırlamak için kullanılır. Otojen alev, malzemeyi tutuşma sıcaklığına getirdikten sonra, oksijen jeti döndürülür. yanar ve malzeme yanar. Tutuşma sıcaklığına ulaşma hızı gaza bağlıdır. Doğru kesme hızı, oksijenin saflığına ve oksijen enjeksiyon hızına bağlıdır. Yüksek saflıkta oksijen, optimize edilmiş meme tasarımı ve doğru yakıt gazı sağlar yüksek üretkenlik ve genel işlem maliyetini en aza indirir.
Plazma kesim 1950'li yıllarda ateşlenemeyen metallerin (paslanmaz çelik, alüminyum ve bakır gibi) kesilmesi için geliştirilmiştir. sıcak plazma akışı, plastik gibi malzemeleri kesebilir (aktarım arkı yoktur). Metal malzemeler için, plazma kesme, enerji transferini artırmak için elektrot ile iş parçası arasında bir ark da ateşler. Çok dar bir meme açıklığı, ark ve plazma akımına odaklanır. boşaltma yolunun ek bağlantısı, yardımcı gaz (koruyucu gaz) ile sağlanabilir. Doğru plazma/koruyucu gaz kombinasyonunun seçilmesi, toplam işlem maliyetini önemli ölçüde azaltabilir.
ESAB'ın Autorex sistemi, plazma kesmeyi otomatikleştirmenin ilk adımıdır. Mevcut üretim hatlarına kolayca entegre edilebilir.(Kaynak: ESAB Kesme Sistemi)
Lazer kesim, plazma kesimden sonra geliştirilen en son termal kesim teknolojisidir. Lazer ışını, lazer kesim sisteminin rezonans boşluğunda üretilir. Rezonatör gazı tüketimi çok düşük olsa da saflığı ve doğru bileşimi belirleyicidir. Özel rezonatör gaz koruma cihazı silindirden rezonans boşluğuna girer ve kesme performansını optimize eder. Kesme ve kaynaklama için, lazer ışını rezonatörden kesme kafasına bir ışın yolu sistemi aracılığıyla yönlendirilir. Sistemin solvent içermemesi sağlanmalıdır. , partiküller ve buharlar.Özellikle yüksek performanslı sistemler (> 4kW) için sıvı nitrojen önerilir.Lazer kesimde kesme gazı olarak oksijen veya nitrojen kullanılabilir.Alaşımsız çelik ve düşük alaşımlı çelik için oksijen kullanılır, ancak proses Oksijenle kesmeye benzer. Burada oksijenin saflığı da önemli bir rol oynar. Temiz kenarlar elde etmek ve alt tabakanın temel özelliklerini korumak için paslanmaz çelik, alüminyum ve nikel alaşımlarında nitrojen kullanılır.
Prosese yüksek sıcaklıklar getiren birçok endüstriyel proseste soğutucu olarak su kullanılır. Aynı durum plazma kesmede su enjeksiyonu için de geçerlidir. Plazma kesme makinesinin plazma arkına bir jet yoluyla su enjekte edilir. Plazma olarak nitrojen kullanıldığında gaz, çoğu plazma kesme makinesinde olduğu gibi, genellikle bir plazma arkı üretilir. Plazma arkına su enjekte edildiğinde, yüksekliğin büzülmesine neden olur. Bu özel işlemde, sıcaklık önemli ölçüde 30.000°C'ye ve üzerine çıktı. Yukarıdaki işlemin avantajları geleneksel plazma ile karşılaştırıldığında, kesme kalitesinin ve kesimin dikdörtgenliğinin önemli ölçüde iyileştirildiği ve kaynak malzemelerinin ideal bir şekilde hazırlandığı görülebilir.Plazma sırasında kesme kalitesindeki iyileşmeye ek olarak kesme hızında artış, çift eğrilikte azalma ve düze erozyonunda azalma da gözlemlenebilir.
Vorteks gazı, plazma kesme endüstrisinde, plazma kolonunun daha iyi kapsanması ve daha kararlı bir boyunlu ark elde etmek için sıklıkla kullanılır. Giriş gazı girdaplarının sayısı arttıkça merkezkaç kuvveti, maksimum basınç noktasını basınçlandırma odasının kenarına taşır ve hareket eder minimum basınç noktası mile daha yakındır. Maksimum ve minimum basınç arasındaki fark girdap sayısı ile artar. Radyal yöndeki büyük basınç farkı arkı daraltır ve şaft yakınında yüksek akım yoğunluğuna ve omik ısınmaya neden olur.
Bu, katodun yakınında çok daha yüksek bir sıcaklığa yol açar. Büküm gazının katodun korozyonunu hızlandırmasının iki nedeni olduğuna dikkat edilmelidir: basınçlı haznedeki basıncı artırmak ve katot yakınındaki akış modelini değiştirmek. açısal momentumun korunumuna göre girdap sayısı yüksek bir gazın kesme noktasındaki girdap hızı bileşenini artıracağı düşünülür. farklı.
Bize bu makale hakkında geri bildirimde bulunun.Hangi konular hala cevapsız ve neyle ilgileniyorsunuz? Fikriniz daha iyi olmamıza yardımcı olacak!
Portal, Vogel Communications Group'un bir markasıdır. Tüm ürün ve hizmet yelpazemizi www.vogel.com adresinde bulabilirsiniz.
Domapramet;Matthew James Wilkinson;6K;hiperterm;Kelberg;Issa Kesme Sistemi;Linde;Gadget'lar/Berlin Teknoloji Üniversitesi;Halka açık alan;Hemmler;Seco Tools Lamiela;Rodos;ŞUNK;VDW;kumsa;Mossberg;Kalıp Ustası;LMT Araçları;İş Teli;CRP Teknolojisi;Sigma Laboratuvarı;kk-PR;Whitehouse Takım Tezgahı;Kiron;saniyedeki kare sayısı;bilgisayar teknolojisi;altıgenler;açık fikirli;Canon Grubu;harsco;Ingersoll Avrupa;Husky;ETG;OPS Ingersoll;cantura;Ona;Rus;WZL/RWTH Aachen;Voss Makine Teknoloji Şirketi;Kistler Grubu;Romulo Passos;Nal;Haifeng;Havacılık Teknolojisi;İşaret;ASK Kimyasallar;Ekolojik Temizlik;Oerlikon Neumag;Antolin Grup;Covestro;Ceresana;yeniden yazdır
Gönderim zamanı: Ocak-05-2022